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Nossos moldes de injeção PET podem produzir diversos tipos de produtos, incluindo garrafas, recipientes, tampas, entre outros.
O nosso processo de fabricação de moldes utiliza tecnologia avançada e materiais de alta qualidade para garantir precisão e durabilidade.
O ciclo de fabricação do molde depende do design e dos requisitos específicos, variando normalmente de semanas a meses.
Sim, podemos personalizar diversos tipos de moldes de acordo com as exigências do cliente, incluindo tamanho, formato, material, etc.
A vida útil dos moldes depende da frequência de uso e da manutenção, mas os nossos moldes são projetados de forma cuidadosa e fabricados para uso de longo prazo.
A manutenção dos moldes envolve principalmente limpeza e lubrificação regulares para garantir que permaneçam em boas condições de funcionamento.
Sim, oferecemos serviços de garantia para os moldes, assegurando reparo ou substituição gratuitos em caso de defeitos de fabricação durante o período de garantia.
Sim, nossos designs de moldes priorizam a eficiência da produção e a qualidade do produto para garantir que os clientes recebam produtos de alta qualidade e melhorem a eficiência de produção.
Quais são as formas de pagamento para pedidos de moldes?
Oferecemos diversas opções de transporte, por via aérea ou marítima, para atender às diferentes necessidades e prazos dos clientes. Organizamos o método de transporte mais adequado para garantir que os moldes cheguem com segurança ao destino.
Os preços dos moldes dependem de vários fatores, incluindo a complexidade do design, seleção de materiais, quantidade de produção, entre outros. Fornecemos orçamentos com base nas exigências específicas e na quantidade solicitada pelo cliente, garantindo preços justos e razoáveis. Também oferecemos soluções personalizadas para atender tanto ao orçamento quanto às necessidades do projeto.
Oferecemos serviços de garantia para os moldes, garantindo reparo ou substituição gratuitos em caso de problemas causados por defeitos de fabricação durante o período de garantia.
Informe a marca e o modelo do seu equipamento, desenhos do design da garrafa, o número de cavidades necessárias e seus dados de contato.
Nem sempre. Você pode fornecer a capacidade da garrafa e o tipo de líquido a ser envasado (ex.: água, bebidas carbonatadas, chá, etc.). No entanto, se a garrafa tiver um design ou padrão exclusivo, por favor, nos informe.
Com certeza! Podemos criar um design de garrafa com base em uma amostra que você fornecer ou transformar suas ideias em um projeto.
Sim, há uma cobrança. Porém, se o design for aprovado e você fizer o pedido do molde conosco, reembolsaremos a taxa de design, pois oferecemos serviços de design gratuitos para nossos clientes.
Sim! Forneça os detalhes do seu equipamento, o design da garrafa e o design da pré-forma, e elaboramos um plano de modificação personalizado para você.
Com certeza. Avaliaremos a condição do seu molde e desenvolveremos um plano de reforma sob medida para suas necessidades.
Sim, podemos criar um molde protótipo simples e realizar o processo de sopragem da garrafa. Forneceremos as garrafas para sua aprovação. Se necessário, podemos realizar os testes relevantes para você, mas será preciso fornecer as pré-formas.
Com certeza. Forneça os desenhos das suas pré-formas e a marca e modelo do equipamento atual, e criaremos um plano personalizado. Após aprovação, colocaremos em prática.
Para um orçamento, por favor envie:
Para apenas a metade fria, informe a marca e modelo da máquina de injeção, desenhos das pré-formas e o número de cavidades. Se o orçamento for aprovado, confirmaremos os detalhes necessários.
Sim, realizamos testes completos antes de cada envio.
Com certeza. Nossa equipe experiente está pronta para fornecer serviços de design leve personalizados para suas necessidades.
Sim, com nosso avançado equipamento de testes, podemos replicar sua amostra com precisão exata 1:1.
Em alguns casos, sim. No entanto, fornecer desenhos ou uma amostra física garante os melhores resultados.
Para melhores resultados, por favor, forneça os desenhos nos formatos CAD ou STP.
A estrutura de molde é um componente crítico da máquina de moldagem por sopro, essencial para a produção de garrafas de alta qualidade. Ela suporta o molde de sopro, garantindo um processo de moldagem suave e estável. Fabricadas em aço forjado de alta resistência com componentes de suporte em ferro fundido durável, nossas estruturas são projetadas para longa durabilidade e confiabilidade.
O suporte de molde é montado na base de compactação, posicionando o molde precisamente no centro das colunas. Durante a compactação, ele mantém firmemente o molde, o anel do molde e a base no lugar.
As estruturas e suportes de molde são vitais para máquinas de moldagem por sopro rotativas. A estrutura do molde funciona como um braço mecânico, fixo ao equipamento, com suas “garras” projetadas para segurar o suporte do molde firmemente no lugar.
A carcaça do molde, também conhecida como placa traseira, é um componente essencial projetado especificamente para moldagem por sopro de PET, oferecendo precisão e eficiência na fabricação de garrafas PET de alta qualidade. Seu design sofisticado garante a moldagem e o formato exatos, produzindo garrafas consistentes e sem defeitos. Essa precisão é fundamental para empresas que buscam manter um padrão de qualidade elevado e uniformidade em suas linhas de produção.
A carcaça do molde, ou placa traseira, é fixada na parte posterior do molde e desempenha várias funções importantes. Ela reforça a espessura do molde, facilita a transferência de água para o resfriamento e permite a fixação segura à placa da máquina.
Presente como padrão nas máquinas de sopro, a placa traseira é indispensável. Sua principal função é controlar o calor, fazendo circular água fria através de canais integrados, esfriando rapidamente o molde para evitar danos e garantir a formação de garrafas de alta qualidade.
Selecionar as peças de reposição ideais para sua máquina de injeção é uma decisão crítica que depende de diversos fatores importantes. Comece garantindo que as peças sejam totalmente compatíveis com o modelo, o porte e as especificações técnicas da sua máquina, assegurando um encaixe perfeito e um funcionamento impecável.
A qualidade e a confiabilidade devem ser prioridades, opte por fornecedores de confiança e marcas reconhecidas, com um histórico de fornecimento de componentes duráveis e de alto desempenho.
Não subestime a importância de um bom suporte pós-venda; escolher um fornecedor que ofereça garantias sólidas e assistência ágil proporciona tranquilidade diante de eventuais desafios após a compra.
Por fim, avalie o custo em relação ao valor. Vá além do preço e considere o desempenho, a durabilidade e as necessidades de manutenção da peça. A melhor escolha equilibra acessibilidade com qualidade e confiabilidade intransigentes, garantindo que sua máquina de injeção opere de forma contínua, segura e eficiente por muito mais tempo.
Vamos conversar sobre como podemos apoiar a sua próxima solução em ferramentaria.
